水力自控翻板閘門是我國水利工程技術人員歷經(jīng)四十多年的艱苦奮斗，研發(fā)出來并擁有完全自主知識產(chǎn)權的一種節(jié)能、環(huán)保型閘門。自上世紀六十年代初第一代水力自控翻板閘門誕生，先后經(jīng)了橫軸雙支鉸型、多支鉸型、滾輪連桿式和滑塊式水力自控型四個發(fā)展階段。自1982年以來，第三代滾輪連桿式閘門便開始廣泛應用。特別是1990年以來，廣大工程技術人員刻苦鉆研、反復實驗，從理論到水工模型實驗，再到工程實踐，近幾年終于設計研發(fā)出第四代新型滑塊式翻板閘門。該閘門無論技術設計、生產(chǎn)工藝，還是使用性能，均產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。

液壓鋼壩結構組成與工作原理：液壓鋼壩根據(jù)攔水面寬度的不同，由若干塊攔水面板單元組成,其每個攔水面板由底軸通過鉸鏈支座牢固連接在壩基中，在底軸中間處，底軸和傳動桿牢固連接成一個整體，傳動桿的另一端連接液壓缸，液壓缸固定在壩基上，通過控制液壓缸的伸縮，帶動底軸和攔水面板的，從而實現(xiàn)立壩和放壩。它沒有底門槽和側門槽，是門葉圍繞底軸心的結構，上游止水壓在圓軸上。當壩豎起或倒下時，止水不離圓軸的表面，始終保持密封止水狀態(tài)。側面止水同樣的原理，止水面始終不離開側胸墻，故淤沙泥不會影響鋼壩的升壩和臥壩。北方地區(qū)立壩蓄水，如果時間較長就會容易淤泥，但是鋼壩是圍繞底軸向下游傾倒。故臥壩時淤積的泥沙被水流沖向下游，不可能形成阻塞。100米的鋼壩升壩和臥壩用電負荷量在60千瓦左右。每次升壩時間約為兩到三分鐘，而100米橡膠壩電負荷量不少于100千瓦左右，每次升壩時間約兩到三個小時。液壓啟閉機通過拐臂驅(qū)動底橫軸轉動，同時使門葉以底橫軸中心為圓心作扇形轉動實現(xiàn)閘門的開啟和關閉。閘門局部開度取決于鎖定裝置的鎖定位置或液壓啟閉機桿持住位置，閘門的開度范圍為垂直與水平之間的任意位置或角度。閘門全部關閉時門頂可溢流以達到景觀效果。

液壓翻板閘門使用中的注意事項
液壓翻板閘門是一種采用自卸汽車力學原理，結合支墩壩水工結構型式的新型活動壩，具備擋水和泄水雙重功能。液壓翻板閘門的構造由弧形（或直線）壩面、液壓桿、支撐桿、液壓缸和液壓泵站組成。用液壓缸直頂以底部為軸的活動攔水壩面的背部，實現(xiàn)升壩攔水，降壩行洪的目的。采用滑動支撐桿支撐活動壩面的背面，構成穩(wěn)定的支撐墩壩。采用小液壓缸及限位卡，形成支撐墩壩固定和活動的相互交換，達到固定攔水，活動降壩的目的。采用浮標開關，控制操作液壓系統(tǒng)，達到無人管理，根據(jù)洪水漲落，實現(xiàn)活動壩面的自動升降。
液壓翻板閘門使用的的重要環(huán)節(jié)羅列如下，希望對你有所幫助：
1、操作者必須熟悉液壓元件控制機構的操作要領；熟悉各液壓元件調(diào)節(jié)旋鈕的轉動方向與壓力、流量大小變化的關系等，嚴防調(diào)節(jié)錯誤造成事故。
2、泵啟動前應檢查油溫。
3、液壓油要定期檢查、更換。對于新投入使用的液壓設備，使用3個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后應按設備說明書的要求每隔半年或一年進行清洗和換油一次。
4、使用中應注意過濾器的工作情況，濾芯應定期清理或更換。
5、設備若長期不用，應將各調(diào)節(jié)旋鈕全部放松，防止彈簧產(chǎn)生變形而影響元件的性能。