液壓翻板閘門優點： 第一、液壓翻板閘門的結構一般情況下是比較簡單的，沒有比較復雜的構件，而且鋼制閘門基本上沒有維護的部位，所以具有比較好的可靠性和穩定性，在河道中有一些雜物，容易被卡住，那么卡住也需要容納的空間，這樣的結構在清理的時候是比較容易的。 第二、結構基本是一個整體，不存在拼接縫，一般我們常見的一些混凝土的閘門，都是由很多板塊拼接而成的，這些拼接縫很容易出現漏水的問題，但是鋼制閘門是完全可以避免這種現象的。第三、這種設備是不會向左右側移動的，因而解決了側面漏水的現象，如果是橡膠發生損壞的話，可以正常的進行更換，是不會影響正常的使用的。 第四、如果鋼制閘門的某一側發生卡住而引起變形的話，也不會影響正常使用，而且門業剛性是很好的，密度比較高，而且強度非常硬，不會像混凝土所制作出來的翻板閘門那樣，容易發生斷裂，而且重物撞擊的時候也最多會發生變形，比較容易修復。

液壓翻板閘門的日常維護

　　一、閘門啟閉設備養護、檢查應做到專人負責。

　　二、閘門啟閉設備養護維修應本著"經常養護，隨時維修，修重于搶的"的原則進行。

　　三、養護、檢查中做到經常檢查，定期檢查，特別檢查相結合。

　　四、對金屬結構應注意構件有無變形、裂紋、銹蝕、氣蝕、磨損、松動等現象，觀察止水是否完好，啟閉是否靈活，鋼絲繩有無銹蝕斷絲，潤滑油是否充足，機電設備是否完好。 五、啟閉機房內不得存放雜物，經常打掃，保證照明良好。

　　六、設備所用重要或常用配件都要有備件，并應保證設備有備用電源。

　　七、根據情況在維修中采取經常性養護修理與搶修。

　　八、工作閘門，檢修閘門做到十年油漆處理一次，室內啟閉設備每年汛前保養一次，加油一次，三年油漆一次。

液壓翻板閘門的啟閉系統的工作是在封閉的管道和殼體中進行的，無法從外部觀察，因此安裝和測量都不夠方便，同時其對故障敏感，因此液壓傳動系統的故障率較高，且出現故障難以查找原因。此外，液壓翻板閘門作為液壓系統的組成部分之一，其故障往往與整個系統有關。作為動力元件，液壓翻板閘門產生故障往往對生產的影響較大。液壓翻板閘門故障主要表現為：

1、動作不靈

液壓翻板閘門動作不靈表現為不能動作，動作速度達不到規定值，爬行、運行中不正常響動和緩沖作用不好等。對于不能動作和速度達不到規定值，如果缸內壓力不達標，則原因為內泄漏過大或液壓回路存在故障，若壓力符合規定，則原因主要是設計結構的問題。爬行現象是液壓翻板閘門最常見的故障之一。爬行現象即液壓翻板閘門運動時出現跳躍式的時停時走的運動狀態，這種現象在低速運動時最容易發生。產生爬行的主要原因是缸內存有空氣，液壓翻板閘門工作前必須充分排除缸內空氣。不正常響聲主要是由于相對運動的表面摩擦產生，金屬面的潤滑油面破壞或者接觸壓力過高都會產生摩擦聲。此外，緩沖作用不好也會在緩沖過程中產生爬行。緩沖作用不好還表現為緩沖過度和緩沖失效。

2、液壓翻板閘門啟閉系統的泄露

液壓翻板閘門啟閉系統的泄露分為內泄漏和外泄露，其中內泄漏主要影響液壓翻板閘門的技術性能，使其無法達到設計的壓強，從而影響工作壓力、運動速度以及工作平衡性；外泄漏不僅會污染環境，還容易導致火災。泄漏都是由密封特性不好產生的，根據泄露部位是否運動，可分為固定部分和滑動部分2種泄漏以及液壓翻板閘門破損所產生的泄漏。

（1）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接點等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，進而在安裝時密封件損傷造成泄漏或因密封件散熱性能較差、老化導致磨損，都會導致內泄漏的發生；焊接不良導致焊縫出現氣孔、假焊等現象，也有可能導致外泄漏的發生。

（2）滑動部分的泄漏是指活塞與缸筒內孔、活塞桿與缸蓋密封處發生的泄漏。如果完全控制這些部分的泄漏，會加快摩擦發熱，并且使密封件的使用壽命縮短；如果泄漏嚴重，則會影響液壓翻板閘門的使用性能。滑動部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨損。

（3）液壓翻板閘門破損多發生在作用力或壓力超出設計值的情況下，其原因包括重載或高速的活塞運動中突然停止、緩沖作用過度或不起作用，其主要表現為缸筒內孔壁拉傷、缸筒脹大和裂紋破漏、活塞桿產生縱向彎曲、溝槽拉斷和螺紋剪切破壞、焊接部位破漏、螺栓斷裂等。